動(dòng)力煤的選煤工藝-華諾煤炭化驗(yàn)設(shè)備、煤質(zhì)化驗(yàn)儀器

我國動(dòng)力煤的洗選，主要是洗選高灰分長(zhǎng)焰煤、氣煤、不粘煤、弱粘結(jié)煤、無煙煤、貧煤及褐煤。動(dòng)力煤選煤廠的選煤方法與煉焦煤選煤廠所采用的分選方法是相同的，只是由于動(dòng)力煤洗選的經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)較低，加上又有與煉焦煤選煤廠不同的特點(diǎn)和要求，所以，在決定動(dòng)力煤洗選所采用的工藝時(shí)，要根據(jù)煤質(zhì)、本礦區(qū)的條件、用戶的需求以及所要建的廠型、規(guī)模大小、資金等因素綜合確定。

除浮選外，幾乎所有的重力選煤，如重介選、定（動(dòng)）篩跳汰、斜槽，螺旋滾筒、搖床、風(fēng)力跳汰、空氣重介流化床等，都適用于動(dòng)力煤的分選。

一、跳汰選煤
　　跳汰選煤是應(yīng)用廣的一種重力選煤方法。對(duì)不分級(jí)、寬分級(jí)和塊、末煤除可選性難選者外，對(duì)各種篩分組成的原煤都有較好的分選效果。由于跳汰選煤工藝流程簡(jiǎn)單，比重介質(zhì)選煤可省許多工序和設(shè)備，而且建設(shè)投資少，選煤成本較低，因而一直是選煤的首選方法。
　　跳汰選煤的入選上限可達(dá)50mm-250mm,下限可達(dá)0.2mm-0.3mm，因而，對(duì)于入選原煤水分高、篩分困難、而末煤灰分又高的動(dòng)力煤，可采用混合跳汰選工藝。
　　動(dòng)篩跳汰選較適合于塊煤排矸。動(dòng)篩跳汰選適于處理300mm-25mm的塊煤，它的結(jié)構(gòu)和工藝簡(jiǎn)單，排矸能力強(qiáng)，單位面積處理能力大，分選效果好，投資省，運(yùn)營(yíng)成本低。主要的是它可以代替人工揀矸，簡(jiǎn)化煤泥處理系統(tǒng)。故對(duì)于以排矸為主的大多數(shù)動(dòng)力煤選煤廠來說，動(dòng)篩跳汰選應(yīng)為首選工藝。

二、重介質(zhì)選煤
　　重介選是現(xiàn)行分選效率高的選煤方法。它適應(yīng)性強(qiáng)，分選的粒度范圍寬（塊煤分選入料粒度1000mm-6mm，末煤分選50mm-0.15mm），分選效率和分選精確度高于其他選煤方法，可能偏差Ep值達(dá)0.03-0.07，較適合處理難選煤和極難選煤。
　　重介質(zhì)選煤設(shè)備主要有塊煤重介質(zhì)分選機(jī)和末煤重介質(zhì)分選機(jī)。塊煤重介質(zhì)分選機(jī)又包括斜輪分選機(jī)和立輪分選機(jī)等；末煤重介質(zhì)分選機(jī)主要是重介質(zhì)旋流器。
　　對(duì)入洗原煤中塊煤含量大且含矸率高，可選性較差，而末煤灰分不高，水分較低易于分級(jí)的動(dòng)力煤，可選用塊煤重介選。
　　重介質(zhì)選煤工藝的特點(diǎn)是需要加重介質(zhì)配制重懸浮液，因而需要介質(zhì)準(zhǔn)備、脫介和回收介質(zhì)，工藝較復(fù)雜，建設(shè)投資大且生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本高，因而，很少選用末煤重介質(zhì)旋流器來處理動(dòng)力用末煤

三、斜槽分選與螺旋滾筒分選
　　兩種分選方法較適合于處理臟雜煤和中等粒度的塊煤排矸。斜槽分選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，操作方便且排矸性良好，一般可供中小型礦井洗動(dòng)力煤使用。但用水量較大，煤泥水處理困難。
　　螺旋滾筒分選機(jī)機(jī)體較大，可入洗100mm-6mm混煤，其中末矸石具有再生介質(zhì)的作用，年處理能力可達(dá)30萬t。

四、空氣重介流化床干法選煤
　　空氣重介流化床干法選煤是一項(xiàng)高效的干法分選方法?？梢杂行У姆诌x50mm-6mm粒級(jí)煤炭。此法的大特點(diǎn)是大大簡(jiǎn)化了選煤系統(tǒng)，省去了復(fù)雜而耗資很大的煤泥水處理系統(tǒng)，因而工程投資和生產(chǎn)費(fèi)用都低于濕法選。
　　目前，空氣重介流化床干法選煤生產(chǎn)技術(shù)尚未成熟，需在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)解決后才有發(fā)展前景。

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